О стальном волокне

Стальной фибробетон сокращает график строительства, позволяет использовать альтернативные методы строительства или дизайнерские решения и увеличивает долговечность. Когда проект выполняется быстрее с меньшими усилиями и трудозатратами, более высокие затраты на стальную фибру компенсируются экономией. В некоторых случаях объемный вес стального волокна меньше, чем у арматуры для аналогичного армирующего эффекта. Для этих применений стоимость армирования для стальных волокон ниже.

Механически закрепленные стальные фибры зарекомендовали себя в качестве арматуры даже для применения в конструкциях. Стальные волокна изготавливаются из материала с хорошо известными инженерными свойствами; модуль упругости, коэффициент Пуассона, предел прочности и ползучесть. Е-модуль стали больше, чем у бетона. таким образом, стальные волокна быстро воспринимают напряжения и немедленно влияют на процесс растрескивания. Долговременная несущая способность бетона, армированного стальной фиброй, значительна. Стальные волокна имеют спецификацию материала AStM A820. Макросинтетические волокна бывают самых разнообразных и имеют очень разные свойства материала. Макросинтетические волокна не имеют спецификации материала в AStM. Все макросинтетические волокна имеют модуль упругости ниже, чем у бетона, и имеют относительно низкую прочность на разрыв. таким образом, макросинтетические волокна должны иметь определенную ширину трещины, чтобы они могли проникнуть в бетон, и тогда могут быть достигнуты только умеренные значения прочности после трещин. Макросинтетические волокна также подвержены ползучести, в результате чего долговременная несущая способность волокна ниже или вовсе отсутствует. скорость ползучести может быть увеличена при повышении температуры окружающей среды. При рассмотрении вопроса об армировании необходимо учитывать как минимум четыре фактора; Модуль упругости, коэффициент Пуассона, предел прочности и ползучесть.

Не более чем бетон.

Остаточная прочность на изгиб равна прочности на изгиб после трещины в сталефибробетоне, соответствующей определенному прогибу при испытании балки на изгиб. это значение, полученное в результате испытаний, которое было введено для конструкции стального фибробетона.

Остаточная прочность на изгиб равна прочности на изгиб после трещины в сталефибробетоне, соответствующей определенному прогибу при испытании балки на изгиб. это значение, полученное в результате испытаний, которое было введено для конструкции стального фибробетона.

Прочность стального фибробетона после растрескивания - это свойство материала, которое обычно используется для определения характеристик волокна. это обычно определяется с помощью испытания на изгиб и часто называется остаточной прочностью на изгиб (см. ниже). Для того же состава бетона характеристики стальной фибры зависят от длины волокна, диаметра, соотношения сторон, крепления и прочности на разрыв. Сама по себе дозировка клетчатки не имеет никакого значения, связанного с производительностью. AStM International предлагает две процедуры испытаний на изгиб для фибробетона. две процедуры испытаний - это стандартный метод испытаний AStM c1399 для получения средней остаточной прочности бетона, армированного волокном, и стандартный метод испытаний AStM c1609 для определения характеристик изгиба бетона, армированного волокном. bekaert предлагает использовать AStM c1609. AStM c1399 может привести к увеличению прочности на изгиб после трещины из-за благоприятной ориентации волокон и использования стальной пластины для контроля высвобождения энергии первой трещины.

Нет, при соблюдении надлежащих правил техники безопасности на рабочем месте стальная фибра не должна вызывать никаких опасений. Пожалуйста, обратитесь к нашим паспортам безопасности для получения дополнительной информации.

Типичный бетон, армированный стальной фиброй, содержит менее 0,5% об. стальной фибры и чуть более 0,75% об. эти волокна прерывистые и не связаны друг с другом. испытания показывают лишь небольшое снижение удельного электрического сопротивления из-за добавления стальных волокон. Однако сопротивление току по-прежнему велико. эффекты от влажности и агрегатного состава намного сильнее, чем от добавления стальной фибры.

Повреждений пластиковой футеровки из-за проколов волокна не выявлено. истирание от острых заполнителей во время укладки бетона представляет такую же большую опасность для футеровки, как и стальные волокна. После размещения волокна имеют тенденцию перемещаться и переориентировать себя во время вибрации, которая снимает любое давление отдельного волокна на подкладку, создаваемое во время размещения. Многие проекты с использованием SFrc строятся из монолитного и распыляемого торкретбетона, непосредственно контактирующего с водонепроницаемыми мембранами.

Для литья на месте внутренняя вибрация является наиболее часто используемым вариантом для уплотнения бетона. Вибрация формы обычно используется в производстве сборного железобетона. Когда стальной фибробетон заливается в форму, небольшая вибрация форм помогает удерживать волокна от соприкосновения с формами и, таким образом, от их видимости при снятии форм. Например, во время разливки сборных железобетонных конструкций, армированных стальным волокном, формы подвергаются вибрации для уплотнения бетона. это действие приводит к тому, что поверхность конструкций практически не имеет волокон. Таким образом, допущение короткого периода вибрации формы во всех монолитных конструкциях в дополнение к внутренней вибрации, где это возможно, обеспечит наилучшее качество обработанной поверхности.

Волокна могут выступать только из форм, где есть стык. они не могут выступать посреди формы. это можно свести к минимуму, если заделать швы перед укладкой бетона. Однако не всегда удается кальцинировать каждый сустав. количество выступающих волокон зависит от точности соединений и дозировки волокон. Более широкие суставы захватят больше волокон, чем более плотные. После снятия опалубки волокна можно быстро сбить ручным шлифовальным блоком или небольшой угловой шлифовальной машиной.

Для использования внутри помещений, например туннелей и складов, нет. Для наружных работ, таких как тротуары, может возникнуть небольшая ржавчина. Опыт работы на автомагистралях и промышленных покрытиях показывает, что, хотя отдельные волокна корродируют на поверхности, окрашивание бетонной поверхности не происходит. общая эстетика и удобство эксплуатации сохраняются даже при наличии коррозии отдельных волокон. Внутреннее применение - Поверхностные волокна в типичных внутренних туннелях или производственных полах остаются яркими и блестящими при нормальных условиях окружающей среды. Применение на открытом воздухе Без трещин - опыт показал, что бетон, рассчитанный на 28-дневную прочность на сжатие более 3000 фунтов на кв. конкретный. Когда поверхностные волокна корродируют, коррозия не распространяется более чем на 0,008 дюйма под поверхностью. Поскольку волокна короткие, прерывистые и редко касаются друг друга, не существует непрерывного пути для паразитных или индуцированных токов между различными участками бетона. Применение на открытом воздухе Лабораторные и полевые испытания трещин на SFrc в среде, содержащей хлориды, показали, что трещины в бетоне могут привести к коррозии волокон, проходящих через трещину. Однако небольшие трещины (ширина трещины

Да, но ожидайте потери от оседания в шланге от 0,4 до 1,2 дюйма в зависимости от мощности дозы стального волокна, температуры окружающей среды и длины шланга. Среднечастотный восстановитель воды (MrWr) обычно используется для повышения удобоукладываемости и облегчения потока через трубопроводы насоса. В некоторых случаях могут потребоваться высокопроизводительные редукторы воды (HrWr). обычно требуется шланг диаметром 4 дюйма.

Да, добавление стальной фибры при типичных дозах от 25 до 65 фунтов / ярд3 уменьшит кажущуюся осадку на 1–3 дюйма. Однако это не обязательно означает снижение удобоукладываемости. Использование вибрационного уплотнения восстанавливает удобоукладываемость бетона, армированного стальным волокном (SFRC).